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——记公司劳动模范、炼钢厂连铸作业区主控工 王志刚


宋宇广 秦梦丽
2020-07-30

       他,倾心尽力,默默坚守在平凡的岗位。

       他,执着专注,演绎着不平凡的人生价值。

       他,是一名钢铁人,初心未变,热情依旧。

       他,就是首钢长钢炼钢厂连铸作业区一名主控工、2020年首钢长钢公司“劳动模范”获得者王志刚。

梅花香自苦寒来

  1995年8月,毕业于太原冶金工业学校炼钢专业的王志刚,怀揣着梦想来到长钢这块热土,成为炼钢厂连铸工艺班组一名拉钢操作工。从此,与连铸结缘。

  当他穿好厚厚的工作服,第一次走进连铸作业现场时,数米开外就能感受到浇钢平台上炙热的中间包升腾起的层层热浪。距离炙热的钢流不足1米处,便是他要日夜坚守的岗位……那时,现实与梦想的落差,让他内心一震。然而,他并没有退却,暗暗下定决心:一定要干出个样来!

  为了尽快适应岗位,他勤奋好学、刻苦钻研,努力学习相关工艺知识,不断向师傅请教实践操作方法。刚满一个月,他便在师傅的指导下开始实践操作。凭借足够的知识储备和精湛的操作技能,很快在青年职工中脱颖而出。3年的历练,使他学习和储备了足够的操作技能,同时,也担任了机长职务。并先后荣获公司“十大杰出青年”、公司“劳动模范”等荣誉。在连铸这方小天地,他默默地奉献着自己的青春和汗水。

初心不变,热情依旧

  从一名普通的拉钢工、到机长、作业长,再到安全员、主控工……岗位一换再换,角色一变再变,但王志刚有一点始终没变,那就是:忠于职守。

  2016年9月,经历一轮优化提效后,他竞聘为7号连铸机主控工,全面负责7号铸机所属设备的点检维护、生产安全、现场管理和岗位的标准化操作。无论他在哪个岗位,无论做什么工作,认真负责是他对自己的基本要求。

  7号连铸机号称“全能铸机”,铸坯定尺从3.9米到12米,均能根据钢种需要在线更换成相应定尺长度。7号连铸机承担着4米短铸坯的全部生产任务,由于短坯节奏快、使用辊道频繁,辊道链条脱落、翻钢爪缺失、导坯架松动变形、出坯滑架底座松动等,是7号连铸机极易发生的故障,不仅影响生产顺行,而且易造成铸坯弯曲,影响铸坯质量,增加职工劳动强度。

  面对这一难题,王志刚看在眼里、急在心上。如何降低设备故障率?那段时间,他吃饭睡觉都在思考如何解决问题。他深入一线,全力做好设备的日常点检和维护。停机后,他和当班职工一起逐个检查辊道链条、导坯架、翻钢爪、滑架……有松动的做好标记,全程跟踪检修过程,监督验收检修质量。他要求操作工没有铸坯经过时随时关停辊道,减少链条的磨损;对使用不到一个班次就发生故障的班组严格考核,督促每名职工积极参与到设备的日常维护中。一系列措施的执行,使设备故障率大大降低。

  当有大包工反映大包油管漏油不易察觉时,他实地查看,发现油管一头的接口处正好在大包回转台下方,确实不方便检查,且存在安全隐患。经过反复研究,他提出了将大包高压油管加长的建议。经过反复试验与改造,现在,在二冷位置就能很方便地查看油管情况,有效避免了生产事故的发生。

勇挑重担,时刻准备着

  2018年2月,由于工作需要,王志刚成为8号连铸机新一任“管家”。

  7号、8号连铸机虽然都是小方坯连铸机,但设备、工艺却不同。王志刚深知自己肩上的担子更重了。为了尽快熟悉新设备、新工艺,在紧张的工作之余,他经常穿梭于生产线,便于对这条生产线设备的性能、运行情况尽快了解。

  8号连铸机冷床属于电机驱动,双齿条运行,在升降、横移的过程中经常发生绊坯现象,长时间的绊坯运行将导致冷床轴承、摇架松散、电机烧损等严重后果,最终导致冷床“瘫痪”,铸坯大量弯曲被挑废……

  解决绊坯现象,迫在眉睫!他经过多次跟踪查看,与经验丰富的检修工、操作工多方探讨、分析,最终尝试调整冷床瓦座、三脚架等设施,使同组运行的齿轮间隔加大3cm,如此,铸坯两头稍有弯度便不易再被绊,此项改进大大降低了冷床故障率。

  为提高一线操作工的岗位技能,他还积极做好传、帮、带工作。如拉矫机的点检维护:油压气压是否正常、接触器是否漏油、磨损的梅花垫是否及时更换……

  别人下班、双休时,他趴在办公桌上一条条、一项项地记录着生产、设备、工艺等存在的问题,书面的、电子的,分门别类、有条不紊……

  这就是他,一个朴实无华的劳动者,用自己的青春和汗水,书写着对岗位、对企业无限的忠诚与热爱!


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