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吹响“工人先锋号”进军号角


——记山西省工人先锋号、公司轧钢厂棒材作业区


宋雄伟
2020-07-30

轧钢厂棒材作业区现有职工248人,是轧钢四条生产线之一,主要产品为热轧带肋钢筋和热轧圆钢以及锚杆系列产品。一年来,全体干部职工大力推行精细化管理,深挖潜力降成本,扎实推进安全生产、质量管理、设备管理、TPM管理等工作,实现了棒材作业区各项指标稳步提升。

2019年,轧钢综合成材率100.23%,圆满完成公司下达的各项工作任务。

成功开发Φ22mm螺二切分和Φ18mm螺三切分工艺,并实现批量生产。班产、日产屡屡刷新历史纪录。

通过推行“分区包机、操检合一”的模式,以包机制度为手段,以标准化、精细化作业为核心,强化设备状态管理,全年,非计划停机次数和时间较上年减少14.5次和9.5小时。

在去年3月公司TPM检查中,棒材作业区获得“0”阶段“免检牌”,顺利通过验收。TPM“1”阶段工作受到了公司领导和辅导团队的好评。截至目前,累计获得3次金牛、7次笑脸,被公司列为TPM推进标杆单位。高标准通过“1”阶段第一批次验收。

挂图作战助力产量指标上台阶

在棒材作业区生产现场,作业区挂图作战指标完成情况一览表上,非计划停机时间、机时产量、轧机作业率等一目了然。职工们每天一下班,总要看看自己当班指标完成情况,随后带班长再进行逐项分析。围绕轧机切损、负差控制、能源消耗等指标,对当班未完成计划产量和成本指标情况做出具体分析,制定改进措施。

棒材作业区作业长张毅说:“挂图作战是轧钢厂提产增效的一项新举措,我们感触很深。今年,在生产Φ16mm螺三切分时,产量和指标没有达到预期效果,为此,我们结合作业区挂图作战督战表,组织专业技术人员和各区域组长召开“诸葛亮会”,找问题,破瓶颈。同时,在各班组开展了提高Φ16mm螺三切分提产增效劳动竞赛,进一步激发职工工作热情,取得了实实在在的效果”。

锐意创新破解生产难题

棒材作业区对设备开展分级管理。在强化日常点巡检及维护的同时,根据设备运行周期,调整检查、维护频次。利用定修时间进行区域系统检查,有效降低了设备故障率。与此同时,从提高加热炉喂钢节奏入手,进行技术攻关,在监测加热炉喂钢速度的同时,密切关注轧制速度,反复测算,不断优化,使原先的喂钢时间缩短了近2秒,机时产量提高了近6吨,日产提高了约130吨。

结合棒材生产线现有工艺特点,作业长张毅和专业技术人员通过论证多线孔型设计,测算轧制参数,不断优化轧制方案,成功开发Φ22mm螺二切分和Φ18mm螺三切分工艺并实现批量生产。

TPM管理助力设备安全平稳运行

在开展TPM管理“1”阶段清扫设备,发现和处理设备微缺陷活动中, 棒材作业区共发现设备微缺陷2563个。其中,重大设备缺陷4个,减少非计划停机时间16小时。

去年4月16日,轧机组四季常青小组在活动3号飞剪时,通过擦拭设备发现主传动联轴器本体裂缝,在采取重点监护的前提下运行至4月18日,利用换工艺时间同步更换联轴器,彻底消除设备重大隐患,减少非计划停机时间4.5小时。

党建引领服务经营生产

棒材作业区以打造基层战斗堡垒为目标,开展了一系列的学习、教育、技能及业务能力提升工作,有效地调动了党员学习的积极性、主动性。疫情防控期间,广大党员主动担责,自发组织对生产现场办公场所进行消毒,带头宣传疫情防控知识,参与社区疫情防控志愿服务活动,做到了疫情防控和生产组织齐抓共管。

荣誉是激励,更是鞭策。借助“学巴登钢厂,促长钢发展”大讨论活动,持续推进管理创新、技术创新,助力公司对标挖潜、降本增效。棒材作业区目标坚定,信心满满!


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